| Avantatges |
Pot destruir l'estructura de fosa del lingot, refinar els grans de l'acer i eliminar els defectes de la microestructura, de manera que l'estructura d'acer sigui densa i es millorin les propietats mecàniques. Aquesta millora es reflecteix principalment en la direcció de laminació, de manera que l'acer ja no és isotròpic fins a cert punt; les bombolles, esquerdes i soltes que es formen durant l'abocament també es poden soldar a alta temperatura i pressió. |
| Inconvenients |
1. Després de la laminació en calent, les inclusions no metàl·liques (principalment sulfurs i òxids, així com silicats) dins de l'acer es pressionen en làmines fines i es produeix l'estratificació (capa intermedia). L'estratificació deteriora molt el rendiment de tracció de l'acer al llarg de la direcció del gruix i es pot produir un trencament de les capes intercalades quan la soldadura es redueix. La tensió local induïda per la contracció de la soldadura sovint arriba diverses vegades a la deformació del punt de fluència, que és molt més gran que la tensió causada per la càrrega; |
| 2. Estrès residual causat per un refredament desigual. L'estrès residual és l'estrès intern autoequilibrat sense força externa. Les seccions d'acer laminat en calent de diverses seccions transversals tenen aquest tipus de tensió residual. En general, com més gran sigui la mida de la secció transversal de la secció d'acer, més gran serà la tensió residual. Tot i que la tensió residual és autoequilibrada, encara té un cert impacte en el rendiment dels components d'acer sota forces externes, com ara la deformació, l'estabilitat, la resistència a la fatiga, etc. |
